先上答案：塑料、玻璃、金属、纸箱/覆膜等不同材质（喷码介质）各有“典型故障模式”，需用对应的工艺包（选对技术与墨水/激光、预处理、参数与验码）闭环解决，才能把附着、清晰度与读码率稳定在目标窗口
塑料（PE/PP/PET/ABS/BOPP）
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常见问题：低表面能与脱模剂残留导致润湿差、掉码；挤出/拉伸线速快导致字形拉伸；冷凝/静电使喷点发散。
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解决方案：优先CIJ或溶剂型TIJ墨提升附着，选“增强附着/快干”配方；上机前除油/防静电；提高喷头温度、缩短喷距；高速场景用CIJ并优化粘度管理与自动清洗保持点阵稳定。
玻璃（饮料瓶、安瓿、罐）
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常见问题：冷凝膜导致附着差与转印；热端/冷端温差大易擦花；透明背景对比度低、读码不稳。
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解决方案：选抗冷凝强附着墨或改用激光获得永久标记；打印前除雾/热风/等离子预处理；透明瓶可用高不透明色或选择对比背景区；在真实清洗/巴氏工况中打样验证再上量。
金属（铝罐、钢件、喷粉/电镀件）
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常见问题：表面油膜与清洗剂残留、喷粉/阳极层致附着差；流水线高速、曲面抖动导致甩墨与断笔画。
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解决方案：快速除油和干燥；使用耐溶剂/耐化学溶剂墨或采用光纤激光做DPM；高速曲面选CIJ利用更大抛距与容错；对再回收碱洗的场景，可选可移除墨并模拟洗涤验证残留。
纸箱/瓦楞与覆膜纸
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常见问题：瓦楞槽纹导致条码断笔与低对比；直喷维护量大易糊码；上光/覆膜为非孔表面附着差。
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解决方案：外箱尽量用白底标签或高白度面纸；若直喷，选高OD水基墨、提高分辨率并避开深槽；覆膜/上光表面改用溶剂型墨或转为贴标/TTO；执行GS1尺寸、静区与上线前验码。
橡胶/电缆/挤出制品
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常见问题：弹性形变与表面迁移剂导致掉码；连续高速易结露与积尘。
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解决方案：优先CIJ配高不透明颜料墨或激光深刻；加导正与除尘，设粘度与自动清洗保持出墨稳定；必要时热风/等离子提升表面能。
条码与读码质量通用问题
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模块扩张与边缘毛糙：墨量大、吸收不均或喷距过大所致，需降墨量、降喷头温度、缩喷距并提高DPI，按ISO/IEC与GS1做验码闭环。
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低对比与反光：选更高OD/颜料墨或换打印位置与底材颜色；避开高光反射区，必要时改用标签或激光微发泡工艺提升对比。
工艺包与SOP
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预处理：快速除油/除雾/防静电/等离子或火焰处理，显著提升非孔材附着；建立基材变更即复验的规则。
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打样矩阵：材质×线速×喷距/焦距×温湿/冷凝×墨型/功率，记录干燥、附着、耐擦/酒精/胶带与读码等级，首件放行再量产。
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设备维护：保持喷头清洁与粘度/温控闭环，利用自动清洗/长Decap墨减少停机；激光配排烟除尘与安全护罩。
技术选型拇指法则
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高速抖动/曲面优先CIJ；高清条码/外箱优先TIJ；永久耐化学优先激光；对可回收清洗流程，评估可移除或可洗去墨体系。
需要的话，可按具体“材质（牌号/涂层）-环境（湿度/冷凝/油污）-线速/抛距-信息类型（1D/2D/Logo）-合规（GS1/行业）”输出一页式工艺包与验收标准，确保从打样到量产的读码一次通过率与稼动率达标。